エンドツーエンドのカスタム水着工場
効率的な製造と数十年にわたる業界の専門知識によって推進されています, ASGFashions は、カスタム水着のすべてのステッチが完璧であることを保証します。.
製造環境 & 装置
私たちは、 3,200㎡ 先進的な切断システムを備えた生産施設, 自動縫製ライン, および精密品質管理ステーション - 最適化された効率と一貫性を備えた完璧な水着を提供するように設計されています.
ファッション業界で
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+ 年
統合工場
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+ ㎡
毎月の容量
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プロのスタッフ
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品質重視の製造プロセス
素材の準備から仕上げまで, 高品質の保証, 耐久性のある, そして視覚的に魅力的な衣装.
ステップ 1
デザイン & 発達
プロのデザインチームが協力して人間工学に基づいた開発を行っています, スケッチとペーパープロトタイプによる安全なプロトタイプの作成.
ステップ 2
生地の調達
承認されたサプライヤーから生地を調達する, 色を検査した, 収縮, そして耐久性.
ステップ 3
精密切断
コンピュータガイドによる裁断により、生地の使用が最適化され、正確な寸法が確保されます。.
ステップ 4
縫い & 組み立て
熟練したオペレーターが部品を縫い付け、組み立てます。 3 生産ライン, 品質基準に従う.
ステップ 5
品質管理
ステッチ密度を検証するための重要な間隔での多段階検査, 縫い目の完全性, そして機能性.
ステップ 6
包装 & 配達
製品ラベル付きの環境に優しいパッケージ, タイムリーなグローバル配信のために調整.
品質管理プロセス
生地の調達から最終梱包まで, 綿密な検査と科学的検査を実施します.
原材料検査
すべての生地, アクセサリー, トリミングとトリミングは、生産開始前に厳格な内部監査と、アゾフリー染料テストや引張強度評価などの第三者認証を受けます。.
工程内検査
あらゆる生産段階でのリアルタイムの品質チェック, 正中線ステッチ監査付き, 生地の欠陥スキャン, 安全性および人間工学的基準に対する準拠性の検証.
最終製品の認証
完成品の梱包の完全性を徹底的に検査, ラベルの精度, 耐湿性, カートンの封印と発送前の損傷防止.
