엔드 투 엔드 맞춤형 수영복 공장

효율적인 제조와 수십 년간의 업계 전문 지식을 바탕으로, ASGFashions는 맞춤형 수영복의 모든 스티치가 완벽함을 반영하도록 보장합니다..

제조 환경 & 장비

우리는 3,200㎡ 첨단 절단 시스템을 갖춘 생산 시설, 자동 재봉 라인, 최적화된 효율성과 일관성으로 완벽한 수영복을 제공하도록 설계된 정밀 품질 관리 스테이션.

패션산업과

0 + 연령

통합공장

0 + ㎡

월간 용량

0 +

전문 직원

0 +

품질 중심 제조 프로세스

재료준비부터 마무리까지, 고품질 보장, 튼튼한, 그리고 시각적으로 매력적인 의상.

단계 1

설계 & 개발

전문 디자인 팀이 협업하여 인체공학적 개발을 진행합니다., 스케치와 종이 프로토타입을 통한 안전한 프로토타입.

단계 2

원단 소싱

승인된 공급업체의 원단 공급, 색상 검사를 받았습니다, 수축, 그리고 내구성.

단계 3

정밀절단

컴퓨터 유도 절단으로 직물 사용을 최적화하고 정확한 치수를 보장합니다..

단계 4

재봉 & 집회

숙련된 작업자가 부품을 재봉하고 조립합니다. 3 생산 라인, 품질 기준을 따르는.

단계 5

품질 관리

스티치 밀도를 검증하기 위해 주요 간격으로 다단계 검사, 솔기 무결성, 그리고 기능성.

단계 6

포장 & 배달

제품 라벨을 사용한 친환경 포장, 시기적절한 글로벌 배송을 위해 조율됨.

품질 관리 프로세스

원단 소싱부터 최종 포장까지, 철저한 검사와 과학적 테스트를 실시합니다..

원료검사

모든 직물, 부속품, 트리밍은 생산 시작 전 엄격한 내부 감사와 아조 프리 염료 테스트, 인장 강도 평가 등 제3자 인증을 거칩니다..

공정 중 검사

모든 생산 단계에서 실시간 품질 검사, 중간 라인 스티치 감사 포함, 직물 결함 스캔, 안전 및 인체공학적 표준에 대한 적합성 검증.

최종 제품 인증

완제품 포장의 무결성을 철저히 검사합니다., 라벨 정확도, 내습성, 상자 밀봉 및 발송 전 손상 방지.